Đăng nhập qua email
Quên mật khẩu ? Tạo tài khoản
Trang chủ   /  Sơn BASF   /  MASTERTOP 1240

Lượt xem: 1649

MASTERTOP 1240

Mã sản phẩm : 1490159894

MASTERTOP 1240 là hệ thống sàn epoxy cao cấp dạng vữa, không có khe nối, sản phẩm có gốc nhựa epoxy cao cấp, không chứa dung môi và được trộn với cốt liệu chọn lọc tiêu chuẩn. Hệ thống sàn này sau khi trộn sẽ có dạng sệt như vữa. Nếu có yêu cầu đặc biệt thì cũng có thể giảm tỉ lệ cốt liệu trộn để tạo ra sản phẩm sàn bán tự phẳng. Sơn Epoxy tự san phẳng MASTERTOP 1240 là một hệ thống sàn trong dãy hệ thống sàn Polykit của BASF. Hệ thống Polykit là hệ thống chỉ gồm một vài thành phần tiêu chuẩn, mà khi thay đổi thành phần trộn sẽ cho ra nhiều hệ thống sàn khác nhau phục vụ cho nhiều mục đích khác nhau với màu sắc đa dạng.

0VNĐ
Số lượng:

    SỬ DỤNG CHO
    Sơn Epoxy tự san phẳng MASTERTOP 1240 được sử dụng cho những sàn cần độ chống mài mòn cao. Chẳng hạn như:

    • Công nghiệp hóa chất và dược phẩm
    • Công nghiệp thực phẩm và nước giải khát
    • Các khu vực chịu tác động cơ học cao
    • Khu vực sản xuất và đóng gói
    • Khu vực làm việc ướt
    • Dây chuyền sản xuất và kho bãi
    • Phòng thí nghiệm
    ĐẶC ĐIỂM VÀ CÔNG DỤNG
    Khả năng chống hóa chất, mài mòn và va đập cao
    • Sử dụng tốt trong môi trường có hóa chất và chịu tác động cơ học. Giảm thiểu chi phí bảo trì
    • Chống trượt An toàn hơn cho người lao động
    • Màu sắc đa dạng Tạo vẻ đẹp cho môi trường làm việc
    DỮ LIỆU KỸ THUẬT
    (7 ngày bảo dưỡng ở nhiệt độ 20oC)
    • Cường độ nén (DIN 1164) : 65N/mm2
    • Cường độ uốn (DIN 1048) : 25N/mm2
    • Lực bám dính (DIN ISO 4624) : <2.5 N/mm2
    • Độ mài mòn (AS D4060,BS 812) : 90 mg
    • Độ mài mòn (DIN 53754) : 20 mg
    • Modun đàn hồi (DIN 1048) : 21,000N/mm2
    • Đồng ảnh hưởng do nở dài : 4×10-5K-1 (DIN 53752)
    • Nhiệt độ làm việc :-20oC đến 60oC
    • Nhiệt độ thi công : tối thiểu 10oC : tối đa 350C
    THI CÔNG
    Chuẩn bị bề mặt
    Cường độ nén của bề mặt phải đạt ít nhất 30N/mm2.
    Bề mặt chuẩn bị thi công tiếp xúc với nền đât cần phải có lớp cách ẩm phù hợp với tiêu chuẩn DIN 18195 (hoặc tương đương), hoặc phải phủ lớp lót MASTERTOP 601. Độ ẩm của bề mặt không được cao hơn 8% (sử dụng thiết bị CM). Nhiệt độ của bề mặt phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3 oC.
    Việc chuẩn bị tốt bề mặt sẽ đảm bảo chất lượng tối đa. Bề mặt phải cứng, chắc, được làm sạch bụi bẩn, dầu, chất nhờn hay các chất bẩn khác.
    Cọ rửa dần nhờn bằng bàn chải với chất tẩy công nghiệp hoặc chất tẩy nhờn, sau đó mài sạch bằng cơ học. Làm sạch các vụn xi-măng, chất bảo dưỡng và các chất bẩn khác bằng máy mài, máy thổi cát, máy phun nước áp lực cao (150 bar) hay các phương pháp phù hợp khác.
    Bề mặt sau khi được chuẩn bị phải có lực kéo ít nhất 1.5N/mm2. Trám các hư hỏng trên bề mặt như lỗ tổ ong, lỗ rỗng, các vết nứt bằng hệ thống vữa sửa chữa CONCRESIVE® để đạt được bề mặt hoàn thiện khi thi công.
    Dùng băng keo hoặc nylông để bảo vệ tường và cột không bị dính vật liệu khi thi công.
    Lớp lót
    Cách Trộn
    Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (300 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn sơn. Trộn thành phần A4 với thành phần B4 trong 3 phút cho thật đều.
    Thi công
    Đổ vật liệu đã trộn đều ra sàn rồi dùng bàn gạt hoặc rulô để trải đều vật liệu ra sàn. Mục đích chính là phải đảm bảo bề mặt sàn được phủ kín hoàn toàn nhằm tránh rủi ro do hơi nước sau này. Nếu bề mặt quá xấu, nên sử dụng 2 lớp lót để đảm bảo độ phủ kín.
    Lớp lót
    Cách trộn
    Sử dụng máy trộn vữa cưỡng bức. Trộn trước thành phần A4 với thành phần màu X1 trong 1 phút cho thật đồng màu, cho thành phần B4 vào rồi trộn tiếp trong 3 phút cho thật đều và đồng màu. Tiếp tục trộn và cho từ từ 4 hoặc 5 bao cốt liệu F2 vào, rồi trộn cho đến khi đều và đồng màu
    Thi công
    Thi công lớp thân ngay lên lớp lót còn ướt vớiø liều lượng thay đổi từ 13 – 18kg/m2 bằng bàn chà gai hoặc bàn chà thép. Chiều dày lớp vữa đổ ra nên cao hơn khoảng 2mm so với chiều dày yêu cầu, dùng thước nhôm gạt phẳng vật liệu theo các mức ghém đặt sẵn. Dùng bàn chà thép hoặc nhựa để ép chặt vật liệu đều xuống sàn. Có thể dùng máy xoa cho những khu vực sàn rộng.
    Lớp phủ mặt
    Cách trộn
    Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (300 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn sơn. Trộn trước thành phần A4 với thành phần màu X1 trong 1 phút cho thật đồng màu, cho thành phần B4 vào rồi trộn tiếp trong 3 phút cho đều và đồng màu.
    Thi công
    Ngay sau khi trộn, đổ vật liệu lên lớp thân đã khô. Trải đều vật liệu lên bề mặt bằng cây gạt, hàm lượng sử dụng của lớp phủ này sẽ quyết định độ bóng của bề mặt hoàn thiện. Lăn lại bề mặt cho đều bằng rulô lông ngắn. thi công thêm lớp phủ thứ hai bằng rulô để đảm bảo bề mặt được phủ kín hoàn toàn (điều này rất quan trọng cho các sàn thường xuyên ướt)
    Lưu ý: nếu cần độ chống mài mòn tối đa, chịu được tia cực tím,bề mặt hoàn thiện từ bóng mờ đến bóng sáng, nên sử dụng thêm lớp phủ CONIPUR 61. Nếu cần bề mặt hoàn thiện chống trơn trượt, nên sử dụng lớp phủ là MASTERTOP 1080
    Sơn Epoxy tự san phẳng MASTERTOP 1240 sau khi thi công xong phải được bảo vệ trong vòng 24 giờ tránh khỏi mọi sự va chạm, côn trùng, súc vật, độ ẩm, các chất ăn mòn,…
    VỆ SINH
    Rửa sạch dụng cụ và các thiết bị khác bằng dung môi như axêtôn, methylene chloride trước khi vật liệu đóng cứng.
    DỮ LIỆU TÍNH
    Cho độ dày chuẩn 5mm đến 8mm
    Hệ thống Sản phẩm Kg/m2 Độ dày mm
    Lớp lót A4:B4 0.3 – 0.5 0.1 – 0.2
    Lớp thân A4:B4:X1:F2 13 – 18 5 – 8
    Lớp phủ mặt A4:B4:X1 0.4-0.8 –
    ĐÓNG GÓI
    • Nhựa A4 : 5.4 kg/thùng
    • Chất đóng rắn B4 : 3.0 kg/thùng
    • Màu X1 : 0.6 kg/ống
    • Filler F2 : 25.0 kg/bao
    BẢO QUẢN
    Tất cả các thành phần của Sơn Epoxy tự san phẳng MASTERTOP 1240 bảo quản được trong vòng 12 tháng kề từ ngày sản xuất trong điều kiện khô ráo, nhiệt độ từ 15oC đến 35oC, tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời.
    CHÚ Ý
    • Sơn Epoxy tự san phẳng MASTERTOP 1240 chứa một số hoá chất có thể gây loét da hoặc dị ứng khi tiếp xúc. Vì vậy, khi thi công phải tuân thủ theo các nguyên tắc an toàn về sức khoẻ như đeo găng tay, mặt nạ. Sau khi làm việc phải vệ sinh cơ thể sạch sẽ. Nếu bị vật liệu dính vào da, rửa ngay bằng xà phòng
    • và nước sạch hay bằng kem rửa tay thích hợp. Trường hợp tiếp xúc với mắt, dùng nhiều nước để rửa ngay và sau đó đưa ngay đến cơ quan y tế gần nhất. Nếu nuốt phải, không nên gây ói mà đưa đến cơ quan y tế ngay.
    • Dung môi rửa thường sinh hơi không tốt, do đó nên thực hiện các công tác vệ sinh bên ngoài nơi thoáng khí.
    • Khả năng cháy: để vật liệu xa các nguồn phát lửa. Không được hút thuốc trong khi thi công
    • Điểm cháy: 110oC
    Tham khảo thêm tài liệu an toàn của sản phẩm để biết thêm chi tiết về An toàn, Sức khỏe và Môi trường. MT1240/05/0901-Vn/05/0901
    TRÁCH NHIỆM
    Các thông tin kỹ thuật và hướng dẫn thi công trong các tài liệu của Hóa Chất Xây Dựng BASF dựa trên cơ sở khoa học và kinh nghiệm thực tế. Do các thông tin ở đây chỉ nêu lên bản chất chung, không có giả thiết nào chung cho việc sử dụng và thi công riêng biệt của bất kỳ sản phẩm nào nên người sử dụng cần phải kiểm tra mức độ thích hợp của sản phẩm theo từng trường hợp.
    CHÚ Ý
    Hóa Chất Xây Dựng BASF cung cấp sản phẩm và hướng dẫn kỹ thuật nhưng không bao gồm trách nhiệm giám sát. Nên sử dụng sản phẩm theo sự chỉ dẫn của Hóa Chất Xây Dựng BASF, tuy nhiên phải tuân theo sự thay đổi, điều chỉnh của các chủ đầu tư, kỹ sư hoặc nhà thầu trong việc thi công vào từng môi trường ứng dụng thích hợp.
     

    Tags:

Sản phẩm liên quan

Đang cập nhật

KHÁCH HÀNG

CÔNG TY TNHH DỊCH VỤ CÔNG NGHIỆP HOÀNG HÀ
VPGD : Lô 74F3 Khu đô thị Đại Kim- Quận Hoàng Mai- Thành phố Hà Nội
Điện thoại : 02433 759888- 02433 759555
Hotline: 0915 310 846
Email: info@hoangha.net.vn
Website: hoangha.net.vn

Copyright ® 2002 – 2015 Nhan Hoa Software Company . All Rights Reserved